EVA磨粉料EVA太陽能膠膜的制膜工藝分為流延法和壓延法兩種。流延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度的流動(dòng)性，使用衣架型模具為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝；壓延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度延展性，使用輥簡為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝。EVA磨粉料兩者相比壓延法工藝的單位設(shè)備投資大、工藝流程復(fù)雜、收縮率的差異率更難以控制，因此，目前EVA太陽能膠膜的制膜工藝主要采用流延法。

　　目前，EVA太陽能膠膜以EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）為主要原料，主要采用流延法，經(jīng)共混、加熱原料、擠出、壓延、冷卻成型、收卷等工序一次成型制備出的膠膜。EVA磨粉料流延法加工EVA太陽能膠膜一般采用衣架式模具成型。由于衣架式模具的結(jié)構(gòu)原因，EVA熔融體經(jīng)模具流出時(shí)，沿膜寬度方向膜中間的溫度比兩側(cè)的溫度高6-10℃（膠膜膜唇時(shí)溫度為80-90℃），由此導(dǎo)致膠膜成型后兩側(cè)的收縮率的差異率比中間高10-20%（水溶法）。收縮率越大，膠膜受熱收縮產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)造成電池片位移和碎裂。EVA磨粉料控制EVA膠膜收縮率是保證太陽能電池質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有流延法技術(shù)中收縮率高而且沿寬度方向不一致的缺點(diǎn)，提供一種改善EVA膠膜收縮率的膠膜制備設(shè)備，使膠膜熱收縮率的差異率控制在≤3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。為此，EVA磨粉料本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

　　它包括制膜模具和制膜壓輥，制模壓輥處于所述模具的膜唇下方；在模具的膜唇和制膜壓輥之間，所述設(shè)備設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)應(yīng)處于膜唇和制膜壓輥之間膠膜的正面和背面設(shè)置加熱元件，所述加熱元件沿膠膜寬度方向上設(shè)置，EVA磨粉料所述加熱裝置還設(shè)有加熱溫度控制器。

　　所述加熱裝置對(duì)應(yīng)所述的正面和背面分別左右設(shè)置若干組相對(duì)于膠膜對(duì)稱設(shè)置的加熱元件，加熱元件位置可根據(jù)膠膜實(shí)測收縮率沿膠膜的寬度方向進(jìn)行調(diào)整。所述加熱元件沿膠膜的寬度方向被分為多個(gè)可被加熱溫度控制器獨(dú)立控制的加熱單元。EVA磨粉料所述模具的膜唇和所述加熱裝置之間的距離為10-100毫米。所述加熱元件為遠(yuǎn)紅外加熱元件。沿膠膜的寬度方向，所述加熱元件位置根據(jù)膠膜實(shí)測收縮率沿膠膜的寬度方向可調(diào)。EVA磨粉料所述加熱裝置的寬度大于膠膜的寬度。所述膠膜的厚度為0.3-0.8mm，寬度為650-2200mm。

　　EVA磨粉料由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型可對(duì)膠膜進(jìn)行加熱，使膠膜兩側(cè)和中間的溫度盡可能一致，膠膜沿寬度方向溫差小于+/-l℃，可以更有效地消除殘余應(yīng)力，使膠膜熱收縮率的差異率更低，從而有效控制EVA膠膜的收縮率。且本實(shí)用新型在膠膜流出模具后即對(duì)其加熱，相比于后段待膜溫冷卻至常溫后再加熱到90℃的方案，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)尺寸簡單、加熱能耗也更小。EVA磨粉料本實(shí)用新型與現(xiàn)有熱處理方式相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單方便；能耗低；消除殘余應(yīng)力更徹底，膠膜收縮率的差異率小于等于3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。

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