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會(huì)議時(shí)間：2015-11-07 -2015-11-11
會(huì)議地點(diǎn)：寧波

       11月8日上午，在第十五屆再生金屬?lài)?guó)際論壇開(kāi)幕式上，中國(guó)第二屆再生有色金屬“創(chuàng)新發(fā)展”示范工程評(píng)選揭曉并舉行頒獎(jiǎng)儀式。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)任旭東、再生金屬分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)王吉位為當(dāng)選企業(yè)頒發(fā)榮譽(yù)證書(shū)。
　　去年，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)在國(guó)家有關(guān)部門(mén)的積極支持和指導(dǎo)下，開(kāi)展了首屆“再生有色金屬綜合利用示范工程”評(píng)選工作，取得了圓滿成功。今年，為貫徹落實(shí)黨中央國(guó)務(wù)院提出的“大眾創(chuàng)業(yè)，萬(wàn)眾創(chuàng)新”的發(fā)展理念，總結(jié)《“十二五”再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》(工信部聯(lián)節(jié)[2011]51號(hào))的工作成果，加快推廣再生金屬產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照再生金屬分會(huì)《關(guān)于評(píng)選再生有色金屬“創(chuàng)新發(fā)展”示范工程的通知》(中再協(xié)產(chǎn)研字[2015]52號(hào))要求，分會(huì)組織專(zhuān)家對(duì)示范工程申報(bào)材料進(jìn)行了評(píng)審，并確定了初步名單。為發(fā)揮社會(huì)各界的監(jiān)督作用，在分會(huì)官網(wǎng)上進(jìn)行了公示，并向業(yè)內(nèi)外進(jìn)行了廣泛的意見(jiàn)征集。
　　這些入圍企業(yè)涵蓋了再生銅、再生鋁、再生鉛以及再生鋅領(lǐng)域，不僅在生產(chǎn)工藝、裝備、節(jié)能環(huán)保方面代表了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，還在回收體系建設(shè)、營(yíng)銷(xiāo)模式、集群發(fā)展、裝備制造、產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展與橫向整合等方面有所創(chuàng)新突破，取得了較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，代表了中國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)方面的新成果，具有較強(qiáng)的示范作用。
　　當(dāng)選第二屆再生有色金屬“創(chuàng)新發(fā)展”示范工程的企業(yè)有：紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司、安徽華鉑再生資源科技有限公司、天津立中合金集團(tuán)有限公司、江西宏成鋁業(yè)有限公司、江蘇新春興再生資源有限公司、山東天圓銅業(yè)有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司。
　　附：企業(yè)項(xiàng)目簡(jiǎn)要介紹
　　紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司
　　鋼鐵煙塵及冶金危廢專(zhuān)業(yè)環(huán)保處理及清潔利用工程
　　紅河鋅聯(lián)科技發(fā)展有限公司從2005年開(kāi)始，開(kāi)展高爐粉塵的利用研發(fā)，經(jīng)多年鍥而不舍的努力，形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)，從瓦斯泥(灰)中有效綜合回收了多種金屬，開(kāi)創(chuàng)了高爐瓦斯泥(灰)綜合回收的新局面。經(jīng)過(guò)十年發(fā)展，與國(guó)內(nèi)大型鋼企建立了緊密的合作關(guān)系，全國(guó)范圍內(nèi)十余個(gè)處理中心已投產(chǎn)或正在建設(shè)中。現(xiàn)階段紅河鋅聯(lián)年處理含鋅塵泥180萬(wàn)噸以上，年回收鋅錠和銦錠的能力分別為5萬(wàn)噸/年和50噸/年。
　　針對(duì)有色金屬走俏、原料供應(yīng)奇緊的現(xiàn)狀，企業(yè)提出搞有色冶煉，不走消耗一次資源，在“原料紅?！崩锘鹌吹睦下罚潜軣嶷吚?、選擇還不被認(rèn)識(shí)的“藍(lán)?！辟Y源鋼鐵廠固廢物，開(kāi)發(fā)的火法富集濕法分離多段集成耦合處理技術(shù)，在處理含鋅煉鐵煙塵回收有色金屬揮發(fā)富集物次氧化鋅粉的同時(shí)，采用合理先進(jìn)技術(shù)，使窯渣含炭再生為可利用的炭精粉產(chǎn)品，并回收鐵精礦(TFe>65%)、還原鐵粉(MFe>88%)和鋅、鉛、銦、鉍、錫、鎘等有色金屬及建材輔料產(chǎn)品等寶貴資源，做到煉鐵煙塵全面資源綜合利用，節(jié)約原生資源，實(shí)現(xiàn)固廢物處理減量化，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益突出。
　　此項(xiàng)目由云南省逐步推廣至全國(guó)，可實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的高爐煉鐵煙塵全面資源化、無(wú)害化處理，不再造成固廢物堆積占用場(chǎng)地、污染環(huán)境，對(duì)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立清潔生產(chǎn)模式，推進(jìn)有色金屬工業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　安徽華鉑再生資源科技有限公司
　　年產(chǎn)21萬(wàn)噸環(huán)保型再生鉛技改項(xiàng)目
　　華鉑再生資源科技有限公司是國(guó)家“城市礦產(chǎn)基地”——界首市田營(yíng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)區(qū)的支柱企業(yè)，以廢舊蓄電池回收、加工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，主要產(chǎn)品有還原鉛、電解鉛、合金鉛和氧化鉛。華鉑公司年回收廢舊電瓶、含鉛廢物約35萬(wàn)噸，年產(chǎn)再生鉛能力達(dá)21萬(wàn)噸，供貨區(qū)域遍布全國(guó)各地。已成為全國(guó)大型再生鉛加工企業(yè)之一。
　　安徽華鉑再生資源科技有限公司年產(chǎn)21萬(wàn)噸環(huán)保型再生鉛技改項(xiàng)目，采用湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司的自動(dòng)廢舊電池破碎拆解機(jī)，可有效分選出破碎子系統(tǒng)處理后的各種重量、性質(zhì)不同的物料。采用富氧側(cè)吹熔煉爐工藝，渣鉛均在0.5%以下，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)2%，環(huán)保效益十分突出。自主改造后冶煉工藝可以連續(xù)出鉛，實(shí)現(xiàn)鉛渣分離，生產(chǎn)效率提高，煙氣量降低，污染物排放降低。
　　公司積極創(chuàng)新回收和營(yíng)銷(xiāo)模式，利用互聯(lián)網(wǎng)打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，以現(xiàn)有收購(gòu)點(diǎn)為基礎(chǔ)推廣網(wǎng)上收購(gòu)系統(tǒng)，按供應(yīng)商信譽(yù)度進(jìn)行評(píng)級(jí)，信用等級(jí)不同收購(gòu)價(jià)格也不同，既提高了原料收購(gòu)品質(zhì)與數(shù)量，又減少了收購(gòu)人員，降低了運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)建立網(wǎng)上銷(xiāo)售系統(tǒng)，滿足了不同類(lèi)型客戶(hù)的需求。企業(yè)通過(guò)回收模式創(chuàng)新，拓展多種回收渠道，保障原料供應(yīng)，降低回收成本，示范效應(yīng)顯著。
　　天津立中合金集團(tuán)有限公司
　　數(shù)字化智能化再生鋁合金熔鑄生產(chǎn)線
　　天津立中合金集團(tuán)有限公司位于天津市開(kāi)發(fā)區(qū)西區(qū)，是立中集團(tuán)主要成員企業(yè)，以開(kāi)發(fā)、制造高純A356合金及再生鋁合金(錠/液)為主，公司2014年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售合金14.8萬(wàn)噸，2015年公司生產(chǎn)合金產(chǎn)能規(guī)模將達(dá)到20萬(wàn)噸。
　　天津立中合金集團(tuán)有限公司建設(shè)的年產(chǎn)能6萬(wàn)噸的以廢鋁為主要原材料的全流程數(shù)字化智能化鋁合金錠熔鑄生產(chǎn)線，包括再生鋁原材料在線識(shí)別、基于關(guān)鍵能效參數(shù)和工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)與智能化控制系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)能效監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。在技術(shù)和創(chuàng)新方面，項(xiàng)目依托立中集團(tuán)承擔(dān)的國(guó)家“863”項(xiàng)目和“國(guó)際合作”，以及多項(xiàng)省市級(jí)科研項(xiàng)目展開(kāi)研究，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，將研究成果直接轉(zhuǎn)化應(yīng)用到項(xiàng)目建設(shè)中。項(xiàng)目完成后將建成有突出示范作用的數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄生產(chǎn)線及其能效監(jiān)測(cè)、評(píng)估和優(yōu)化控制系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、過(guò)程控制與企業(yè)管理四方面為鋁合金熔鑄流程工業(yè)節(jié)能減排提供綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)再生鋁合金熔鑄工廠智能化，提高企業(yè)綜合能效。
　　本項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)再生鋁合金熔鑄行業(yè)高耗能低效率的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，對(duì)再生鋁熔鑄全流程進(jìn)行升級(jí)再造，從再生鋁原材料在線識(shí)別分選、智能排產(chǎn)與配料、以及數(shù)字化車(chē)間全流程在線監(jiān)控等各方面提升熔鑄行業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，通過(guò)全新的數(shù)字化再生鋁合金熔鑄流程示范應(yīng)用，推動(dòng)行業(yè)由“人工制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)變，帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)變，大幅度提升技術(shù)水平和經(jīng)營(yíng)能力，趕超世界先進(jìn)水平，對(duì)行業(yè)的示范意義重大。
　　江西宏成鋁業(yè)有限公司
　　煙氣回收調(diào)節(jié)氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐
　　江西宏成鋁業(yè)有限公司位于豐城市資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鑄造鋁合金錠，年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。2008年成立江西宏成窯爐技術(shù)開(kāi)發(fā)公司，研究熔鋁爐技術(shù)及生產(chǎn)工藝。2009年《煙氣回收調(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁爐》(四爐組合式)上報(bào)江西省科技廳立省級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃，2009年底通過(guò)省專(zhuān)家鑒定(贛新鑒字[2009]176號(hào))，2010年獲江西省四廳委(省科技廳、省發(fā)改委、省工信委、省財(cái)政廳)頒發(fā)的《江西省自主創(chuàng)新產(chǎn)品證書(shū)》(認(rèn)定編號(hào)：2010360046)。
　　企業(yè)自主研發(fā)的煙氣回收調(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐，工藝先進(jìn)、性能優(yōu)良，采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)：1)從高溫?zé)煔庵懈咝Щ厥沼酂峒夹g(shù);2)高溫燃燒技術(shù);3)采用獨(dú)創(chuàng)的煙氣回收調(diào)制氣氛燃燒技術(shù);4)分體蓄熱式燃燒系統(tǒng)，燃燒控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高;5)利用蓄熱筒體中的余熱為重油加溫，能節(jié)約加熱重油的電能。
　　煙氣回收調(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)是再生鋁行業(yè)節(jié)能、降耗、減排的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)裝備，在多家企業(yè)推廣并生產(chǎn)運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，技術(shù)成熟度、可靠性、先進(jìn)性在實(shí)際生產(chǎn)中得到了有效驗(yàn)證，用戶(hù)反映良好，節(jié)能效果明顯，效益顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊。項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)加快先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用和推廣，提高再生鋁工業(yè)清潔生產(chǎn)水平具有重大作用和影響，示范效果顯著。
　　江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司
　　年處理30萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目
　　江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司是國(guó)內(nèi)大型的再生鉛生產(chǎn)企業(yè)之一，是國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，國(guó)家“城市礦產(chǎn)”示范基地。公司年處理30萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目選址在邳州市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，占地500畝，總投資80000萬(wàn)元，具備年處理廢舊鉛酸蓄電池30萬(wàn)噸，年產(chǎn)鉛及鉛合金20萬(wàn)噸的能力。
　　該工程采用自主研發(fā)的廢鉛酸蓄電池機(jī)械化破碎分選機(jī)及分選方法，通過(guò)加大破碎機(jī)的電機(jī)功率，每小時(shí)處理廢蓄電池成倍增加;廢蓄電池破碎分選系統(tǒng)中改造濕式滾筒篩和鉛泥罐，使鉛泥，碎鉛分離更加徹底干凈;在塑殼分離增加特殊裝置，進(jìn)一步將物料分離干凈，對(duì)國(guó)內(nèi)廢電池的適應(yīng)性強(qiáng)。“再生金屬節(jié)能還原熔煉爐”在一臺(tái)爐子內(nèi)進(jìn)行沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和直收率;蓄熱功能和熱量循環(huán)交替使用，熱使用率高;全程機(jī)械化操作提高了單位時(shí)間產(chǎn)量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;多室結(jié)構(gòu)和液氧助燃工藝降低了能耗;在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，保護(hù)了工人的操作環(huán)境，創(chuàng)新效果明顯。
　　春興專(zhuān)有的機(jī)械化廢電池破碎分選技術(shù)、新型節(jié)能環(huán)保熔煉技術(shù)、“一步法生產(chǎn)再生鉛”技術(shù)等行業(yè)關(guān)鍵重大技術(shù)獲得產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了再生鉛行業(yè)技術(shù)空白，從根本上改變了鉛對(duì)環(huán)境的污染，使廢鉛酸蓄電池變廢為寶，資源得到了循環(huán)利用，示范效果突出。
　　山東天圓銅業(yè)有限公司
　　廢雜銅綜合利用項(xiàng)目
　　山東天圓銅業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度銅及銅合金板帶、棒材、陽(yáng)極板的加工企業(yè),主要生產(chǎn)錫磷青銅、紫銅、黃銅、白銅系列板帶;電纜、電線棒材及各種型號(hào)規(guī)格銅絲;陽(yáng)極板等二十余種產(chǎn)品。
　　天圓銅業(yè)廢舊雜銅綜合利用示范工程始建于2008年1月，包括六個(gè)項(xiàng)目：1)10萬(wàn)噸低氧銅線桿項(xiàng)目投資1.7億元，2009年投產(chǎn);2)3萬(wàn)噸高精度銅板帶項(xiàng)目投資6.3億元，2010年投產(chǎn);3)1.2萬(wàn)噸高速鐵路電車(chē)線項(xiàng)目投資3.5億元，2013年投產(chǎn);4)50萬(wàn)噸廢舊家電、廢舊電線電纜項(xiàng)目投資3200萬(wàn)元，2012年投產(chǎn);5)15萬(wàn)噸廢舊雜銅綜合利用項(xiàng)目投資1.8億元，2013年投產(chǎn);6)物流直通場(chǎng)站項(xiàng)目投資1.2億元，2010年投產(chǎn)。示范工程對(duì)原有單一的銅加工模式加以整合與完善，達(dá)到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，是一個(gè)綜合性的拆解、回收、熔煉及深加工于一體的綜合性示范工程，不僅在企業(yè)內(nèi)部形成產(chǎn)業(yè)大鏈條，增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，也提高了銅加工產(chǎn)品的綜合利用率和技術(shù)含量。
　　完善的產(chǎn)業(yè)鏈條使企業(yè)形成了資源有效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，做到了再生金屬加工的最大限度的回收利用，提高了資源的利用率。熔煉工藝采用純氧燃燒技術(shù)，做到了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排。國(guó)內(nèi)原料回收系統(tǒng)以及配套的物流直通場(chǎng)站保證了企業(yè)原料供應(yīng)。山東天圓銅業(yè)有限公司廢雜銅綜合利用示范工程注重節(jié)能減排、注重科技創(chuàng)新、注重循環(huán)利用，完善深加工產(chǎn)業(yè)鏈條，形成企業(yè)獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)模式，值得行業(yè)借鑒并推廣。
　　河南豫光金鉛股份有限公司
　　再生鉛產(chǎn)業(yè)鏈延伸之改性塑料造粒項(xiàng)目
　　河南豫光金鉛股份有限公司成立于2000年，是全國(guó)最大的電解鉛和白銀生產(chǎn)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力為：鉛40萬(wàn)噸、銅10萬(wàn)噸(再生銅5萬(wàn)噸)、黃金5000公斤、白銀1000噸、硫酸40萬(wàn)噸。
　　河南豫光金鉛股份有限公司5000噸/年改性塑料造粒項(xiàng)目是豫光在再生鉛生產(chǎn)系統(tǒng)自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的整套廢塑料自動(dòng)配料改性造粒工藝，屬再生鉛同行業(yè)首創(chuàng)，該工藝具有原創(chuàng)性和實(shí)用性。主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套廢鉛酸蓄電池廢塑料改性造粒新工藝和裝備。2)開(kāi)發(fā)了一套新工藝過(guò)程控制的計(jì)算機(jī)輔助分析系統(tǒng)。3)應(yīng)用了帶自動(dòng)除塵的負(fù)壓輸送裝置，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則物料的高效，清潔輸送。4)應(yīng)用了一組高精度失重稱(chēng)系統(tǒng)進(jìn)行的物料的精準(zhǔn)計(jì)量。
　　該項(xiàng)目是再生鉛生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸,通過(guò)自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)整套廢塑料自動(dòng)配料改性造粒工藝，彌補(bǔ)了廢鉛酸蓄電池自動(dòng)分離系統(tǒng)在塑料再生循環(huán)利用上的不足，具有配料誤差小，自動(dòng)化程度高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)保效益好等特點(diǎn)。該工程成功地將廢鉛酸蓄電池中的廢塑料精選后生產(chǎn)改性再生專(zhuān)用料，用于汽車(chē)、家電行業(yè)，產(chǎn)品附加值高，實(shí)現(xiàn)了資源高效利用，深度延伸產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。